Пружинные шайбы: для чего используются

пружинная шайбаШайба — это приспособление, которое прокладывается между головкой болта и соединяемой поверхностью, чтобы избежать появление вмятин и порчи. Также их применяют для того, чтобы не произошло отвинчивание деталей самостоятельно. Существует два вида: обычные и пружинные шайбы. При этом пружинные шайбы отличного качества будут являться залогом надежности крепления.

 

Пружинные шайбы

Пружинные шайбы широко используются в сфере машиностроения. Это достаточно несложный вид крепежа, но при этом отлично справляется со своими функциями и предотвращает самостоятельное откручивание. Гровер способствует тому, что соединение по резьбе само не развинтится. Такой результат можно достичь благодаря деформации шайбы под воздействием большой нагрузки.

Название «пружинной» она получила за счёт своих внешних характеристик. Это своего рода один виток пружины. Работа пружинной шайбы безупречна и практически никогда не подводит. Благодаря тому, что зазоры, находящиеся на ней, расположены в противоположную от движения сторону, без помощи раскрутиться она не сможет. А вот в случае, если вы сами открываете шайбу, которая при этом соответствует ГОСТ 6402–70, проблем у вас не возникнет.

Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Для изготовления гроверных шайб используют следующие виды материалов: цветные сплавы стали и бронзы. При производстве пружинных шайб их тщательно проверяют на наличие деформаций. Гроверы, на которых встречаются коррозия, трещины, заусеницы, окалина, считаются браком и не могут быть использованы. Единственным исключением, которое допускается для дальнейшей эксплуатации — это незначительный след окалины около среза. На технические характеристики деформация такого плана не повлияет.

Перед вводом пружинной шайбы в эксплуатацию ее тестируют одни сутки. Тестирование готовой продукции происходит методом сжимания и разжимания. А наличие внешних дефектов проверяется с помощью лупы с увеличительным стеклом. Проверка же соответствия размера крепежа с нормами ГОСТ — с помощью инструмента для измерения и штангенциркуля.
Все произведённые гроверные шайбы делятся на несколько групп. Очень тяжёлые, тяжёлые и обыкновенные пружинные имеют сечение квадратное и поперечное. Легкие шайбы имеют прямоугольное сечение.

Материал, который в основном используется для производства гровера — пружинная сталь. Для улучшения устойчивости готовой детали и придания ей высокой прочности, ее подвергают термической обработке. Также данная процедура необходима для уменьшения ломкости детали. Для того чтобы крепеж не подвергался воздействию коррозии, необходимо гальваническое цинкование. Этот процесс заключается в следующем: опускается готовая деталь в специальный раствор электролита, после чего частицы цинка оседают на поверхности. После цинкования шайба может приобрести радужный, голубой или белый цвет. Также для защиты от коррозии и предотвращения повышенного износа, пружинную шайбу насыщают хромом.

Сфера применения такого вида крепежа достаточно широкая. Чаще всего его применяют в местах подверженных вибрации, где обычные шайбы будут раскручиваться самостоятельно. В случае откручивания деталей в неподходящий момент могут произойти необратимые последствия.

Главными достоинствами пружинной шайбы являются: очень низкая цена и широкая сфера применения.
Недостатки использования крепежа тоже есть, но их немного. В производстве, где используются машины с высокой динамикой, не всегда уместно использование пружинной гайки. Повторное применение пружинного гровера невозможно. На современных станках пружинная шайба превращается в обычный плоский крепеж и не справляется со своей задачей.

Оцените статью

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...

Добавить комментарий

Adblock
detector