Особенности производства фланцев

Грамотная организация трубопровода является лучшей гарантией его длительной и эффективной эксплуатации. По этой причине для соединения отдельных участков магистралей сегодня пользуются разнообразными видами арматуры, среди которых особую популярность заслужил фланец. Данный элемент трубопровода сегодня можно встретить при создании гражданского или промышленного трубопровода. Уже по своему названию фланец предполагает наличие округлой формы с отверстиями. Такие конструктивные особенности гарантируют герметичное соединение элементов трубопровода в единую замкнутую систему. Для получения фланцевого соединения используются ответные фланцы, которые дополнительно герметизируются с помощью уплотнительного кольца. Последнее бывает металлическим, графитовым или паронитовым. То, какая прокладка будет использована для уплотнения, зависит от особенностей эксплуатации трубопровода.

Если вас заинтересовали стальные фланцы купить их можно на сайте ferrumhand.ru. Ассортимент продукции в каталоге постоянно расширяется, что позволяет учесть любые предпочтения покупателей и получить продукцию безупречного качества для организации трубопровода. Цены на фланцы делают покупку еще более выгодной.

Классификация фланцев и особенности их производства

Соединение фланцев может быть шпилевым или болтовым. Для достижения оптимального качества продукции необходимо организовать полный цикл производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая контролем качества готового изделия. Технологический процесс выглядит следующим образом:

• Получение штампованных или отлитых заготовок;
• Термическая обработка фланцев;
• Контроль качества на промежуточном этапе;
• Механическая обработка детали и ее сверловка;
• Финишный технический контроль.

Производители предлагают воспользоваться несколькими типами фланцев, которые подходят для выполнения различных работ. Конструктивные особенности продукции позволяют говорить о плоских, воротниковых или свободных фланцах. На качество готовой продукции влияет материал производства, которым обычно выступает углеродистая, низколегированная или легированная сталь. Также производитель может воспользоваться сталью, подобранной исходя из целевого назначения данного соединения. Для покупателя ключевым моментом является соблюдение существующих ГОСТов при подготовке сырья.