Металлообработка любой сложности: что под собой подразумевает

На сегодняшний день металлургические и машиностроительные заводы получили большое количество разнообразных методов в части обработки металлов. Благодаря развитию новейших технологий, а так же автоматизации металлургических процессов появилась возможность создания сложнейших деталей любых форм и с высокой точностью размеров, которые можно заказать на любом металлургическом или машиностроительном заводе. В частности хотелось рассказать о «металлообработке любой сложности»

Металлообработка любой сложности подразумевает под собой получение детали от простой до очень сложной по конструкции из заготовки путем изменения свойств металла, формы, размеров. Для этого на заготовку воздействуют различными способами  такими как лазерная резка, токарно-фрезерная резка, плазменная резка, в качестве примера можно рассмотреть .

Лазерная резка это самый быстрый способ раскроить металл без потери качества детали. При использовании станков с ЧПУ, работа происходит в автоматическом режиме без вмешательства человеческого фактора. Так же необходимо отметить, что при использовании данного способа после раскроя металла не требуется дополнительно производить обработку краев, поскольку во время порезки металла не отмечается стружка, а значит не формируются  неровности по краю реза.

Токарно-фрезерная резка – эффективный, однако трудоемкий процесс, данный процесс предполагает под собой воздействие на заготовку механического воздействия путем резки.  При использовании данного метода образуется стружка, что ведет к потери выхода годного, при этом после проведения операций заготовка подвержена к дополнительному механическому воздействию (шлифовка). Однако  на высокоразвитых профессиональных  машиностроительных и металлургических заводах данный метод может использоваться под воздействием высокоточного оборудования работающего под управлением ЧПУ, то есть с минимальным человеческим фактором.

Плазменная резка — может обеспечить высокую точность обработки заготовки, а так же широкие возможности для придании заготовке любой сложной формы. При использовании данного метода достигается  высокая точность благодаря использованию плазмы взамен режущего ножа. Данный  способ менее энергозатратный поскольку расходные материалы при использовании данного метода всего лишь воздух и электричество.  Так же необходимо учесть, что при плазменной резке  можно использовать заготовки любой толщины и различной природы.

Так же к «металлообработке любой сложности» можно отнести горячий и холодный прокат. Процесс прокатки заключен в следующем: пропускается металл через пары валков. Прокатка бывает 2-х вариантов:

• прокат плоских профилей, используется, как правило, для изготовления листов металла;
• профиле накатанный прокат, применяемый для изготовления такой продукции, как прутки.

Из чего состоит процесс горячей прокатки? Первым делом берутся заготовки металла большого размера. К ним относятся, как правило, слябы или сортовые заготовки размером 120-150 мм. Их нагревают до температуры, которая превышает температуру рекристаллизации. Далее куски металла деформируются после прохождения между валками, чтобы создать тонкие профили. По итогам такой обработки удается получить более тонкие сечения, чем при холодной прокатке с тем же количеством этапов обработки металла. Горячая прокатка также уменьшает средний размер межкристаллических зерен, но сохраняет равноосную микроструктуру.

При холодной прокатке процесс выглядит иначе.  Теперь металл проходит через валки при температуре, которая ниже температуры его рекристаллизации. Что в свою очередь позволяет увеличить его предел текучести и твердость. Данный эффект достигается за счет появления дефектов в кристаллической структуре металла, что создает закаленную микроструктуру, предотвращающую дальнейшее смещение. В ходе холодной прокатки также можно уменьшить размер зерна металла, однако при производстве холодного проката возможно получение различных дефектов, зачастую трещин.

Как горячая так и холодная прокатка используется для изготовления листового металла, но метод холодного проката позволяет выпускать более тонкие листы. Горячая прокатка широко применяется в производстве железнодорожных рельсов и балок, а холодная – для выпуска алюминиевых банок для напитков.

Таким образом, при планировании строительства, при заказе изделий из металла так же необходимо заказывать металлообработку заготовок, которое обеспечит в дальнейшем безопасный труд, высокую скорость строительства, надежность и долговечность конструкций.