Защитная гидроизоляция пола на производстве с помощью полимочевины. Все преимущества и недостатки

Полимочевина — гидроизоляционный материал с множеством положительных качеств. Узнать, как проводятся работы по гидроизоляции напылением полимочевины на производственные полы, о преимуществах и недостатках метода, поможет этот материал.

Что из себя представляют полы на производстве

Полы на производстве должны соответствовать ряду критериев для обеспечения оптимальных технологических задач. Среди них можно выделить:

• высокая прочность к ударным, вибрационными и изгибающим нагрузкам;

• полная герметичность;

• влагонепроницаемость;

• устойчивость к перепадам температур и химическому воздействию;

• дополнительно укрепленный фундамент, расположенный под напольным покрытием.

Полы в цехах должны просто эксплуатироваться и обслуживаться. Не допускается оформление поверхности узорами для исключения попадания пыли и грязи, сложностей ежедневной уборки.

Для чего делают гидроизоляцию

Гидроизоляцию пола на производствах проводят для обеспечения нескольких важных задач:

• чтобы исключить проникновение влаги снизу;

• чтобы воспрепятствовать появление грибка и гнилостного запаха;

• чтобы исключить протечки на нижние цеха.

Гидроизоляция позволяет легко контролировать влажность в помещениях, сохранять мебель, технику и здоровье рабочих.

Описание технологического процесса напыления полимочевины для гидроизоляции пола на производстве

Процесс напыление полимочевины на полы в производственных цехах проводится поэтапно с обязательным соблюдением технологий.

Подготовка поверхности для напыления полимочевины

Поверхность напыления предварительно очищается, высушивается и обезжиривается. Загрунтованные области не должны быть загрязнены. Необрабатываемые места изолируются бумагой или пленкой. Существуют определенные нормы по напылению на разные материалы:

• металлы — сварные швы отшлифовываются, окалины и коррозию удаляют;

• бетон — шлифмашинкой зачищают все загрязнения, рыхлые слои и известковое молочко. Трещины, выбоины зашпаклевываются и грунтуются праймером в несколько слоев;

• жесткий ППУ — наносят промежуточный слой мастики для лучшей адгезии полимочевины.

Подготовка поверхности перед напылением — это важный этап от которого зависит качество работ и эксплуатационный срок.

Подготовка компонентов

Полимочевина состоит из двух компонентов — смолы и изоцианата. Перед нанесением стоит провести их гомогенизацию. Процесс проводится двумя способами:

• встряхиванием и перекатыванием бочек;

• методом рециркуляции с применением бочковых насосов и трехходовых кранов.

Смесь, перемешанная однородно, лучше сцепляется с поверхностью, ложиться без появления пузырей и кратеров.

Нанесение полимочевины на металл:

Процесс нанесения полимочевины на металл осуществляется после двух часов от времени подготовительных работ. Детали должны быть на 3°С горячее, чем точка росы. Покрытие распределяют в несколько слоев с соблюдением временных интервалов не превышающих 24 часа. Поверхность окончательно затвердевает за семь суток.

Нанесение полимочевины на бетон

Процесс нанесения полимочевины на бетон сходен с подобным для металлических поверхностей, отличаются подготовительные работы. Нужно обеспечить достаточную обеспыленность, отсутствие выбоин, трещин и других дефектов.

Нанесение на пенополиуретан (ППУ)

Между слоем ППУ и полимочевины должен находиться слой мастичной грунтовки. Можно проводить напыление с одного и того же оборудования с последующей промывкой. Поверхность разрешено эксплуатировать после трех дней, окончательное застывание проходит за неделю.

Проведение контрольного напыления и расчет количества компонентов

Контрольный слой напыляют на стальной или алюминиевый лист размером 500х500 мм толщиной 1-2 мм с расстояния в 500-700 мм. Полимочевина должна иметь однородный цвет, монолитность, отсутствие липкости и шершавости. Расход материала рассчитывают по формуле m= 1,1 s δ ρ, (1) где: k – 1,1 – коэффициент потерь; S – площадь напыления, м2; δ – толщина пленки, м; ρ– плотность эластомера, кг/ м3 (1050-1150 кг /м3).

Напыление полимочевины

Напыление полимочевины проводится поэтапно. Работы ведутся при температуре от -10 до +30 0С по следующему алгоритму:

• система собирается по схеме;

• подключаются питающие насосы к бочкам с компонентами;

• подается сжатый воздух;

• включается установка высокого давления;

• открывается краскопульт;

• в картонную коробку сбрасываются первые порции материала;

• краскопульт перемещается равномерно по поверхности;

• по окончании работ факел переносится в бумажный мешок, питающие бочковые насосы отключаются.

Все работы должны проводится в средствах индивидуальной защиты — рукавицах, перчатках, противогазах, в спецодежде и обуви.

Способы предупреждения брака, виды брака, методы устранения

Брак в напылении может происходить по целому ряду причин:

• неисправность оборудования — неравномерная подача компонентов, протечки, забивание сопла;

• недостаточно подготовленная поверхность — загрязнения, поры, плохой выбор праймера;

• неправильная технология нанесения;

• некачественное сырье.

Узнать подробней о типах брака, как их устранить при появлении поможет следующая таблица.

Избыточная влажность – причина появления дефектов полимочевины

Избыточная влажность является самой важной причиной появление дефектов при работе с полимочевиной. Пузыри образуются вследствие реакции изоцианатного компонента и воды, происходит выделение углекислого газа и вспенивание покрытия. Фактор влажности может накладываться на несоблюдение технологических норм, усугубляя ситуацию. Важно соблюдать следующие правила:

• не отклонятся от заданного соотношения компонентов;

• избегать так называемого проплева изоцианата через пистолет;

• устранять подтекания изоцианата через клапан;

• правильно подбирать пары сопло — смесительная камера;

• дать праймеру высохнуть перед нанесением полимочевины.

Бетон или цементная стяжка из-за своей пористой структуры могут содержать некоторое количество влаги, поэтому их предварительно просушивают перед проведением работ.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

При работе с полимочевиной важно соблюдать ряд предохранительных мер, а именно:

• постоянно проверять исправность приборов и оборудования;

• проводить подготовку компонентов в х/б перчатках, защитных очках и спец. одежде;

• в случае контакта со слизистой глаза, проводить промывку 1,5% раствором поваренной соли, а затем чистой водой;

• использовать противогаз марки БКФ и А во время работ.

Обязательным мероприятием является проведение инструктажа по технике безопасности и обслуживанию оборудования среди аппаратчиков.

Преимущества и недостатки полимочевины как защитной гидроизоляции для полов на предприятии

Полимочевина имеет большой список преимуществ, которые важны при проведении работ по гидроизоляции полов на предприятии. Среди них:

• быстро сохнет;

• легко наносится на любые виды покрытия;

• устойчива к химическому воздействию и ультрафиолету;

• пожаробезопасность;

• в продаже есть широкий ассортимент расцветок.

Полимочевина имеет долгий эксплуатационный ресурс, быстро ремонтируется, заливается плотным слоем с отличными показателями устойчивости.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Кроме большого количества преимуществ, полимочевина имеет и определенный список недостатков. Среди них можно выделить:

• опасность контакта с бензолом, ацетоном, толуолом, антифризом, ксилолом, тормозной жидкостью, которые разрушают целостность пленочного покрытия;

• достаточно высокая стоимость.

Кроме этого, напыление полимочевины достаточно сложный процесс. При проведении работ нужно учитывать множество факторов, которые могут повлиять на качество гидроизоляции.

Сколько времени занимает проведения работ

Покрытие полимеризуется около пяти минут, но ввод пола в эксплуатацию проводится по истечении суток. Некоторые модификации полимочевины полностью просыхают за неделю.

Как долго прослужит защитная гидроизоляция полимочевины пола на производстве

При соблюдении правил эксплуатации гидроизоляция прослужит около 12 – 14 лет. Ресурс можно увеличить, если использовать качественные компоненты и соблюдать технологии нанесения.

Производственные полы подвергаются весомым нагрузкам, должны быть качественно изолированы от лишней влаги. Напыление из полимочевины — действенный способ для решения подобных проблем.