Технология сварки листового металла

Листовой металл является востребованным материалом в изготовлении многих технических устройств и несущих конструкциях, таких как балки, здания, мосты, резервуары. Наиболее распространенным методом соединения является сварка. Этот метод достаточно прочный и надежный, при условии соблюдения всех нюансов в процессе. Для завершающего этапа оформления листового металла также стоит обратить внимание на покраску порошковой краской https://www.claser.ru/poroshpokras.html, ведь декоративное оформление поможет сгладить от придирчивых глаз даже самый неровный шов сварки.

Наиболее трудозатратным является сварка высоколегированных сталей. Для такого процесса потребуется профессиональный подход к выбору расходных материалов и подбору силы тока. Сложности в работе с высоколегированными сталями заключается в наличии состава легирующих компонентов, которые усовершенствуют металлы.

Сварка изделий из листового металла

Сварка листового металла может выполняться 2 способами: встык и внахлест. При выборе одного из методов стоит также учитывать толщину металла. Так при толщине до 1 мм соединяют без присадочного материала. Для качественного шва потребуется выполнить разметку и раскрой металла, а затем в месте шва выполняют отбортовку. Сложенные вместе листы сваривают за счет расплавления загнутых краев, применяя при этом сварочную горелку. В случаях использования более толстых листов, применяют присадочную проволоку.

Подготовительные работы

Для выполнения качественной и прочной сварки, листы металла необходимо выправить и зачистить. Небольшие изгибы и вмятины, полученные при транспортировке необходимо устранить, так как их наличие влияет на возникновение внутреннего напряжения и соединения не будет прочным.

Очисткой от старой краски, пыли, грязи и прочего не стоит пренебрегать. Процедура поможет избежать неравномерного нагрева металла.

Разметка и резка листа металла  https://www.claser.ru/cutting.html возможна в ручном и автоматизированном исполнении. При ручном применяют такие инструменты, как резак, ножницы по металлу, пила, болгарка. На производствах прибегают к термической резке: расплавлении листа по заданному контуру.

Разнообразие абразивных инструментов позволит выполнить зачистку. Подготовка также включает в себя зачищение поверхности от:

1. Ржавчины
2. Следов масла, смазки
3. Возникших в процессе резки заусенцев
4. Различных загрязнений
5. Оксидного слоя

Для последнего применяют химические вещества. Например, растворители, спирт, кислоты.

В подготовительный процесс также стоит отнести процесс формирования кромок. При сварке толстых листов металла, есть риск что сварка не проникнет вглубь листа, а сварочный шов останется на поверхности. В этом случае шов будет не прочным, и конструкция сломается при первой же нагрузке.

На краях толстых заготовок снимают фаску или делают скос от 45 до 60 градусов. При выборе угла стоит не торопиться, от него зависит глубина проварки, величина шва и расход электродов. Для односторонней сварки стыки вырезают в виде буквы V или U, при двухстороннем шве- в форме Х или К. Стоит учитывать, что при сварке деталей различной толщины, скос выполняют только на толстой.

Процесс сваривания

Для избегания деформации листов металла во время сварки необходимо создать расстояние между ними в 1 мм. Это возможно с помощью клиньев, скоб и т.д. С этой же целью выполняют прихватки. Для их исполнения потребуется горелка и расходные материалы как при основной сварке. В месте будущей прихватки лист накаляют до ярко-красного цвета и расправляют кромки, нанося присадочную проволоку. Особенностью процесса является постепенный отвод пламени во избежание резкого охлаждения. После наложения необходимого количества прихватов приступают к выполнению полноценной сварки.

Одним из важных нюансов является необходимый угол в 70-90 градусов в процессе соединения. Именно в таком положении происходит максимальный прогрев шва. Что касается направления, необходимо выполнять сварку от середины листа к его краям.

Ремонт изделий

При появлении трещины металлическое изделие требует ремонта. Первоочередным действием в этой ситуации будет сверление отверстий диаметром 5-8 мм во избежание движения дефекта дальше по листу металла. Далее следует разделать кромки под углом в 70-90 градусов и зачистить их. После выполнения вышеперечисленных этапов приступают к сварке трещины вместе с отверстиями по направлению от середины к краю.

Ремонт изделия также возможен и с помощью заплатки. В этой ситуации необходимо вырезать лист овальной или закругленной формы, ориентируясь на размеры раскола металлического изделия.

Завершающим этапом ремонта является зачистка стального изделия и его покраска при необходимости.